ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาโรงพิมพ์

การประดิษฐ์และพัฒนาแท่นพิมพ์มีบทบาทสำคัญในการเผยแพร่อารยธรรมและวัฒนธรรมของมนุษย์
ในปี 1439 กูเทนแบร์กแห่งเยอรมนีได้สร้างแท่นพิมพ์นูนด้วยไม้ แม้ว่าแท่นพิมพ์ที่ใช้มือหมุนเกลียวแนวตั้งนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่าย แต่ก็มีการใช้งานมาเป็นเวลา 300 ปีแล้ว ในปีพ.ศ. 2355 โคนิกแห่งเยอรมนีได้ผลิตแท่นพิมพ์นูนแผ่นแบนรอบแรก ในปี พ.ศ. 2390 ฮอยแห่งสหรัฐอเมริกาได้คิดค้นแท่นพิมพ์แบบหมุน ในปีพ.ศ. 2443 มีการผลิตแท่นพิมพ์แบบหมุนหกสี ในปี 1904 Rubell แห่งสหรัฐอเมริกาได้คิดค้นเครื่องพิมพ์ออฟเซต
ก่อนทศวรรษ 1950 เทคโนโลยีการพิมพ์แบบนูนแบบดั้งเดิมได้ครอบงำอุตสาหกรรมการพิมพ์ และการพัฒนาแท่นพิมพ์ก็ถูกครอบงำโดยแท่นพิมพ์แบบนูนเช่นกัน อย่างไรก็ตาม กระบวนการพิมพ์นูนโลหะผสมตะกั่วมีข้อเสียคือความเข้มของแรงงานสูง วงจรการผลิตที่ยาวนาน และมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม นับตั้งแต่ทศวรรษ 1960 เป็นต้นมา กระบวนการพิมพ์ออฟเซตหินที่มีลักษณะของรอบสั้นและผลผลิตสูงได้เริ่มเพิ่มขึ้นและพัฒนา และการพิมพ์นูนโลหะผสมตะกั่วก็ค่อยๆถูกแทนที่ด้วยการพิมพ์ออฟเซตหิน การพิมพ์นูนอ่อน การพิมพ์สกรีน การพิมพ์ไฟฟ้าสถิต การพิมพ์อิงค์เจ็ท ฯลฯ ยังได้รับการพัฒนาในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์โฆษณา
เครื่องจักรการพิมพ์ของโลกมีความก้าวหน้าอย่างมากนับตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1980 ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา การพัฒนาเครื่องจักรการพิมพ์ได้ผ่านสามขั้นตอน:
ระยะแรกเริ่มตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1980 ถึงต้นทศวรรษ 1990 ซึ่งเป็นช่วงรุ่งเรืองของการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ออฟเซต ความเร็วสูงสุดของการพิมพ์ออฟเซ็ตแผ่นเดียวในช่วงเวลานี้คือ 10,{4}} พิมพ์/ชั่วโมง เวลาเตรียมการปรับล่วงหน้าก่อนพิมพ์สำหรับแท่นพิมพ์สี่สีโดยทั่วไปคือประมาณ 2 ชั่วโมง การควบคุมแท่นพิมพ์อัตโนมัติส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การเข้าเล่มกระดาษอัตโนมัติ การรวบรวมกระดาษอัตโนมัติ การทำความสะอาดอัตโนมัติ การตรวจจับสีหมึกอัตโนมัติและการปรับปริมาณหมึกอัตโนมัติ และการควบคุมระยะไกลของการลงทะเบียน ในช่วงเวลานี้ นอกเหนือจากเครื่องจักรสีเดียวและสองสีแล้ว ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ออฟเซตแผ่นเดียวเกือบทุกรายยังมีความสามารถในการผลิตเครื่องจักรสี่สีอีกด้วย และผู้ผลิตส่วนใหญ่ก็สามารถผลิตกลไกการหมุนกระดาษสำหรับการพิมพ์สองหน้าได้ .
ระยะที่สองคือตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1990 จนถึงปลายศตวรรษที่ 20 ในช่วงทศวรรษ 1990 ระดับการออกแบบและการผลิตเครื่องจักรการพิมพ์ระดับสากลได้ก้าวไปข้างหน้าอย่างมาก โดยโดดเด่นด้วยเครื่องพิมพ์ออฟเซตแผ่นเดียว เมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นขั้นแรก ความเร็วของรุ่นใหม่ได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม จาก 10,{6}} พิมพ์/ชั่วโมง เป็น 15,{8}} พิมพ์/ชั่วโมง และการปรับก่อนการพิมพ์ เวลาลดลงอย่างมากจากประมาณ 2 ชั่วโมงในระยะแรกเหลือประมาณ 15 นาที ระดับระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องได้รับการปรับปรุงอย่างมากเช่นกัน
นับตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 21 เครื่องจักรการพิมพ์ได้นำไปสู่การพัฒนาขั้นที่สาม เครื่องพิมพ์ออฟเซตแผ่นเดียวบางรุ่นสามารถพิมพ์ได้ 17,000-18,000 แผ่น/ชั่วโมง แต่ผู้ผลิตไม่ได้มุ่งมั่นที่จะเพิ่มความเร็วการพิมพ์สูงสุดของเครื่องพิมพ์ แต่ผ่านการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสารสนเทศ ช่วยลดระยะเวลาการเตรียมการก่อนการพิมพ์และเวลาในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าเพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น
ในแง่ของระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรการพิมพ์ เครือข่าย บูรณาการการผลิต ขั้นตอนการทำงานดิจิทัล และการเชื่อมโยงกับระบบข้อมูลการจัดการ (MIS) กลายเป็นจุดสนใจของการพัฒนา นอกเหนือจากการตั้งค่าล่วงหน้า ควบคุม และวินิจฉัยข้อผิดพลาดในทุกการเชื่อมต่อการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด รวมถึงการป้อนกระดาษ การป้อนกระดาษและการกำหนดแนวกระดาษ การป้อนหมึก การป้อนน้ำ การเปลี่ยนแผ่น การลงทะเบียน การทำความสะอาด การอบแห้ง การเคลือบกระจก การพ่นสีฝุ่น และกระดาษ ระบบควบคุมอัตโนมัติ CP2000 ของไฮเดลเบิร์กยังมีฟังก์ชันในการสร้างเครือข่ายของกระบวนการผลิตทั้งหมดขององค์กรการพิมพ์ และการส่งข้อมูลการประมวลผลภาพก่อนพิมพ์แบบออนไลน์ (CIP3/PPF หรือ ข้อมูล CIP4/JDF) เข้าสู่ศตวรรษใหม่ ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ออฟเซตส่วนใหญ่ได้พัฒนาเครื่องพิมพ์ดิจิทัล DI ที่สอดคล้องกัน
นอกจากนี้ เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้คนในการพิมพ์สีระดับไฮเอนด์ การพิมพ์สองหน้ากลุ่มหลายสีที่มี 8 หรือ 10 กลุ่มสี และฟังก์ชันการประมวลผลหลังการพิมพ์ออนไลน์เพิ่มเติม ได้กลายเป็นเทรนด์การพัฒนาของแผ่นประเภทต่างๆ โรงพิมพ์ออฟเซตที่ป้อน (รวมถึงแท่นพิมพ์ออฟเซตขนาดเล็ก เครื่องทำเพลทแบบ DI โดยตรง และแท่นพิมพ์ออฟเซตขนาดใหญ่) และเทคโนโลยีนี้กำลังเติบโตมากขึ้นเรื่อยๆ แท่นพิมพ์ประเภทนี้เริ่มครอบครองส่วนหนึ่งของตลาดที่แต่เดิมเป็นของโรงพิมพ์บนเว็บ