เหตุผลหลักและมาตรการรับมือสำหรับการขว้างวัสดุของเครื่องวางชิป

เหตุผลที่ 1: ปัญหาของหัวดูด หัวดูดผิดรูป อุดตัน และชำรุด ส่งผลให้แรงดันอากาศและการรั่วไหลของอากาศไม่เพียงพอ ส่งผลให้การดูดล้มเหลว การหยิบวัสดุไม่ถูกต้อง และการจดจำล้มเหลวและ วัสดุถูกโยนทิ้งไป มาตรการรับมือ: ทำความสะอาดและเปลี่ยนหัวดูด
เหตุผลที่ 2: ปัญหาระบบการระบุตัวตน การมองเห็นไม่ดี การมองเห็นที่ไม่สะอาดหรือเลนส์เลเซอร์ เศษซากที่รบกวนการระบุตัวตน การเลือกแหล่งกำเนิดแสงในการระบุตัวตนที่ไม่เหมาะสม และความเข้มและระดับสีเทาไม่เพียงพอ และระบบการระบุตัวตนอาจเสียหาย มาตรการรับมือ: ทำความสะอาดและเช็ดพื้นผิวของระบบการระบุตัวตน รักษาความสะอาดและปราศจากเศษซาก ฯลฯ ปรับความเข้มของแหล่งกำเนิดแสงและระดับสีเทา และเปลี่ยนส่วนประกอบของระบบการระบุตัวตน
เหตุผลที่ 3: ปัญหาเกี่ยวกับตำแหน่ง วัสดุไม่อยู่ตรงกลางวัสดุ ความสูงของวัสดุไม่ถูกต้อง (โดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับการกดลง 0.05 มม. หลังจากสัมผัสชิ้นส่วน) ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบน การหยิบวัสดุที่ไม่ถูกต้อง การชดเชย และไม่สอดคล้องกับพารามิเตอร์ข้อมูลที่เกี่ยวข้องในระหว่างการระบุและทิ้งเป็นวัสดุที่ไม่ถูกต้องโดยระบบการระบุ มาตรการรับมือ: ปรับตำแหน่งการหยิบวัสดุ
เหตุผลที่ 4: ปัญหาสุญญากาศ แรงดันอากาศไม่เพียงพอ ช่องท่อลมสุญญากาศอุดตัน ช่องสุญญากาศไกด์อุดตัน หรือสุญญากาศรั่วที่เกิดจากแรงดันอากาศไม่เพียงพอ และไม่สามารถหยิบวัสดุหรือทำหล่นระหว่างทางที่จะวาง มาตรการรับมือ: ปรับความกดอากาศที่ลาดชันให้เป็นค่าความดันอากาศที่ต้องการของอุปกรณ์ (เช่น 0.5~~0.6Mpa--เครื่องวางตำแหน่ง YAMAHA) ทำความสะอาดแรงดันอากาศ ท่อและซ่อมแซมเส้นทางอากาศที่รั่ว
เหตุผลที่ 5: ปัญหาของโปรแกรม พารามิเตอร์ส่วนประกอบในโปรแกรมที่แก้ไขไม่ได้ตั้งค่าอย่างถูกต้อง และพารามิเตอร์ เช่น ขนาดและความสว่างของวัสดุที่เข้ามาไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้การรับรู้ล้มเหลวและถูกยกเลิก มาตรการรับมือ: แก้ไขพารามิเตอร์ส่วนประกอบและค้นหาการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดสำหรับส่วนประกอบ
เหตุผลที่ 6: ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุขาเข้า วัสดุขาเข้าที่ผิดปกติ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง เช่น พินออกซิเดชัน มาตรการรับมือ: IQC ควรทำงานได้ดีในการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาและติดต่อซัพพลายเออร์ส่วนประกอบ
เหตุผลที่ 7: ปัญหาตัวป้อน, การเสียรูปของตำแหน่งตัวป้อน, การป้อนอาหารไม่ดี (เฟืองเฟืองวงล้อของตัวป้อนเสียหาย, รูสายพานวัสดุไม่ติดอยู่บนเฟืองวงล้อของตัวป้อน, มีวัตถุแปลกปลอมอยู่ใต้ตัวป้อน, สปริงมีอายุมากขึ้น หรือไฟฟ้า ไม่ดี) ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของวัสดุหรือการเก็บรวบรวมวัสดุและการขว้างวัสดุที่ไม่ดี และความเสียหายของตัวป้อน มาตรการรับมือ: การปรับตัวป้อน ทำความสะอาดแพลตฟอร์มตัวป้อน เปลี่ยนชิ้นส่วนหรือตัวป้อนที่เสียหาย เมื่อมีปรากฏการณ์การขว้างปาวัสดุที่ต้องแก้ไข คุณสามารถถามบุคลากรในสถานที่ก่อนโดยใช้คำอธิบาย จากนั้นจึงค้นหาปัญหาโดยตรงตามการสังเกตและการวิเคราะห์ สิ่งนี้สามารถค้นหาปัญหาและแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและไม่ใช้เวลาในการผลิตเครื่องจักรมากเกินไป
อุปกรณ์ตรวจสอบ
AOI (เครื่องตรวจสอบด้วยแสง), เครื่องตรวจจับเอ็กซ์เรย์, เครื่องทดสอบออนไลน์ (ICT), เครื่องทดสอบการบินโพรบ ฯลฯ